Классический способ создания модельной оснастки - это фрезеровка формообразующей части из дерева, модельного пластика или металла.
Мы предлагаем свежее решение – модельная оснастка, созданная вакуумной формовкой пластика по песчаной матрице.
Для форм с мелкой детализацией формообразующая часть, напечатанная песком, обтягивается тонким пластиком (PET или Акрил) толщиной 0,7 мм методом вакуумной формовки.
В результате получается идеально гладкая поверхность очень твёрдого пластика, причём не подверженная влиянию температуры и влажности. Размеры оснастки стабильны. Формообразующая часть закрепляется в традиционном ящике из фанеры.
Для отливок, не требующих высокой точности размеров (1…2 мм) возможно отформовать сразу стержневой ящик целиком. В этом случае для формовки используется толстый (4-5 мм) лист ABS пластика и за один раз формуется сразу одна из половинок стержневого ящика. Причём песчаная матрица позволяет отформовать до 20 съёмов без потери качества.
Плюсы нового метода:
Скорость печати песком. Матрица для формовки делается 1 день, в зависимости от размеров это могут быть десятки матриц за день.
Цена. Цена готовой песчаной матрицы существенно ниже модельного пластика, не считая затрат на фрезеровку.
Стабильность размеров. Формообразующая часть не расслаивается, не меняет форму от температуры и влажности.
Недостатки:
Ограничения по размерам и глубине. Стандартный размер для формовочного пластика 2000х1000 мм. Размер готового изделия по оси Z редко превышает 400 мм, иначе пластик начинает рваться.
Для точных отливок – вес формообразующей части. Песок заметно тяжелее дерева и пластика.
Для точных отливок – хрупкость формообразующей. Сильных ударов она не переживёт.
В целом, решение годится для быстрого изготовления серий небольших отливок, особенно для художественного литья.
