Электродвигатель с водяным охлаждением

В технологии данного проекта использовались стальные закладные элементы: спиралевидный контур охлаждения и втулки в корпусе электродвигателя и щитах.

Назначение стальных втулок – подготовка прочного основания под резьбу, о чем мы расскажем подробнее.

В процессе эксплуатации изделие, полностью выполненное из алюминия, в котором находится резьба, может быть ненадежным из-за относительной мягкости алюминия. Резьба при активной эксплуатации быстро сорвется.

Во избежание этой проблемы, в отливке закладываются стальные втулки, в которых в дальнейшем, в процессе механической обработки отливки, нарезается резьба. А надёжность резьбы прямо влияет на срок эксплуатации изделия.

Самым трудновыполнимым закладным элементом оказался контур водяного охлаждения – это стальная трубка, по которой в изделии будет циркулировать жидкость в процессе эксплуатации.

У этого элемента была сложная конфигурация в виде спирали.

Мы «заглушили» торцы трубки-спирали, чтобы при заливке в ее полость не попала пыль, песок или расплав.

Туда же мы вкрутили винты, в которых сделали отверстия для спуска воздуха, чтобы в процессе заливки трубку не разорвало, так как при заливке происходит повышение температуры воздуха и резкое его расширение.

Кроме того, необходима была предварительная подготовка трубки в виде обезжиривания и просушивания, для равномерного наполнения расплавом, и, наконец, выбор корректного расположения трубки, чтоб она не сместилась при заливке.

Работа со стальными закладными элементами в алюминиевом литье имеет повышенный уровень сложности. Они могут замедлять процесс кристаллизации, действуя как "холодильники". Необходимо аккуратно проектировать литейную систему, чтобы исключить пористость в отливке.

Кроме того, допустить ошибку в литейной технологии и при установке закладных элементов нельзя, так как их извлечение из готовой отливки невозможно.

Мы тщательно контролируем каждый этап. Благодаря нашему опыту в целом и опыту в проектировании в частности, мы используем эту особенность с выгодой для себя, создавая с помощью стальных элементов правильное направление кристаллизации.

Этот заказ был серийным. В серии было всего около пяти изделий, поэтому выполнение его с помощью традиционных технологий на специальной оснастке было бы дорогим удовольствием.

Установка закладных элементов, в том числе повышенной сложности – задача непростая, которую нам помогли решить расширенные возможности 3D-моделирования.

Точность позиционирования, сборки форм, геометрии отливки в этом проекте – также заслуга аддитивных технологий.

Обратившись к нам, заказчик смог сэкономить время и уменьшить затраты, получив качественную отливку. 

Мы же с удовольствием решили еще одну задачу и готовы делиться своим опытом!