Производство стержней для гидроклапанов любой конфигурации

Технически, гидроклапан представляет собой систему переплетающихся каналов различного диаметра (примерно 6-10 мм). Возможности 3D-печати позволяют выполнить такую сложную, мелкую работу.

Особенности:

• Широкий диапазон типоразмеров и конфигураций.

Сейчас мы сотрудничаем с заказчиками, которые выпускают гидроклапаны небольшими сериями, в мелких габаритах.

Тем не менее, аддитивные технологии дают возможность делать формы и стержни для деталей любых размеров и типов.

• Сложная внутренняя геометрия с пересекающимися каналами.

Здесь наша аддитивная технология дополняет традиционный способ формообразования. Для выполнения внешнего, простого контура корпуса используется классическая литейная оснастка. Для сложного внутреннего контура используются наши песчаные стержни, что дает на выходе детали, соответствующие всем требованиям без дополнительных сложностей в обработке.

• Необходимость точной обработки внутренних поверхностей.

Сложная геометрия внутренней поверхности гидроклапана делает ее обработку традиционным способом как минимум- трудоёмкой, как максимум – невозможной.

Аддитивная технология 3d печати имеет высокую точность (до 0,4 мм), и дает возможность высококачественного выполнения любой поверхности, часто полностью исключая необходимость дополнительной обработки.

Итак, наши стержни, выполненные на песчаном принтере посредством 3d печати необходимы для создания внутренних каналов сложной формы в отливках будущих гидроклапанов.

Стержни сделаны по специальной технологии, когда во время заливки он выполняет свою функцию – создание внутреннего контура – и затем выгорает и осыпается, не создавая дополнительных проблем при очистке готовой отливки.

Готовые стержни мы пересылаем заказчику, после чего он вставляет их в свои формы и отливает, получая корпус гидроклапана. Гибридная литейная технология имеет наивысший экономический эффект.

Современные производственные компании сталкиваются с различными техническими и логистическими задачами, которые требуют нестандартных решений. В нашем случае 3D-печать стала незаменимым инструментом, позволившим оперативно обеспечить бережную доставку хрупких песчаных стержней до заказчика.

 Стержни имеют сложную конфигурацию, вследствие чего у них просто нет ровной горизонтальной поверхности, чтоб надёжно зафиксировать их для транспортировки.

После первых неудачных попыток транспортировки стержней в ящиках с песком, опилками или на поролоновых матрасах, когда часть стержней все равно ломалась под собственным весом, специалистам отдела печати под руководством главного инженера пришла идея использовать следующий прием.

Стержни печатают сразу в оболочке, как яйцо.

Технически, это коробочка, которая печатается одновременно со стержнем. Она обеспечивает защиту при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке. После доставки заказчик аккуратно разбивает внешнюю «корку-скорлупу», и извлекает стержень из песчаной подушки, в которой он был зафиксирован.

Без такой оболочки перевозка стержней в целости была бы невозможной.