Наша основная цель - создание песчаных форм, предназначенных для отливки лопастных колес из различных сплавов, с разнообразной конфигурацией, габаритами и скоростными характеристиками.
Явным преимуществом способа аддитивного формообразования, в отличие от традиционного способа, при выполнении таких работ является то, что у нас нет необходимости в стержневой оснастке для выполнения лопастей.
Самой ответственной к выполнению частью колес являются их лопасти. К ним устанавливаются строгие требования, такие, как отсутствие литейного брака, жесткие требования к геометрии и высокое качество поверхности без каких-либо шероховатостей и других дефектов. Для точного выполнения лопастей мы используем технологию создания и внедрения пустотелых оболочковых стержней и форм. Это позволяет нам выполнить сложную работу чисто, быстро и экономно.
Наибольший экономический эффект дает гибридная литейная технология, когда наружный (внешний) контур колеса получается с помощью традиционного способа с использованием модельной оснастки, совместно с использованием стержней, полученных методом 3D печати, для выполнения внутреннего контура и полости для лопастей в колесах.
Заказы нам поступают как серийные – когда речь идет о средних и мелких габаритах (диаметром до 20 см), мы можем напечатать более 1000 стержней за 1 раз – так и масштабные. Когда речь идет о более крупных, уникальных деталях, их выгоднее отливать в форму, целиком напечатанную на 3D принтере. В любом случае, технология 3D печати часто является единственной, позволяющей получить отливку в разумные сроки за приемлемую цену.
